手動バランス

SBSバランスシステムは全自動ですが、手動で操作することもできます。バランサ内でウェイトブロックを手動で移動できる能力は、診断テストを実行するのに役立ちます。
また、オペレータが必要に応じて手動でマシンをバランスさせることができます。

を押して“手動”ボタンをクリックして、手動バランスボタンにアクセスします。イコライザから回転数信号を受信していない場合は、矢印ボタンを用いて数値を設定し、
次に、“確認”ボタンをクリックして回転速度を手動で指定します。ボタンは2つのグループに分けられ、各グループはイコライザの2つのウェイトブロックの1つをそれぞれ制御します（M1とM2）。
各ウェイトブロックは、砥石の回転を参照して前後に移動することができる。

一度に操作できるボタンは1つだけです。
手動でバランスをとるには、振動表示画面における振動の読み取りを減らす方向に2つのウェイトブロックを移動します。これは3つの段階によって実現される。

第 1 フェーズ：同じ方向に押すか、前にするか、後ろにするか、2つのウェイトブロックを等量に移動します。一方向に移動すると振動が大きくなる場合は、反対方向を選択します。
このようにして、振動値が減少しなくなるまで続けます。この移動により、2つのウェイトブロックが砥石中心と不平衡中心（図中の白点）を通る直線付近（図19a）。

第 2 フェーズ：ウェイトブロックの位置の相対を見つける“中心線”の正しい角度（図19b）。ウェイトブロックを異なる方向に等量に移動することによって行う（1つは前方、1つは後方）。
もう一度注意して、振動値が大きくなると、反対のウェイトブロックの移動方向を試みるべきである。このようにして、振動値が減少しなくなるまで続けます。

第 3 フェーズ：バランスレベルは、小さな増分によって重合ブロックを単独で移動させ、振動示度を大幅に減少させることによって微調整することができる。

機械振動値の変化はいずれもウェイトブロックの移動より1秒または2秒遅れる。これは機械のです“あんていこうか”その結果。
移動の正しい方向がすぐにわからない場合、または振動値自体が小さい（2.0 ミクロン以下）の場合、
ウェイトブロックの移動は、移動ごとの効果を評価するために2秒遅らせる必要があります。

環境考慮事項

SBS平衡システム設計は砥石の不平衡が表面、部品幾何形状の品質及び砥石と機械軸受の寿命に与える有害な影響を動的に修正するために用いられる。システムは他の環境問題を修正できません。
この項では、研削品質に影響を与える可能性のある一般的な環境問題について説明します。

その他の振動源：

一般的な振動源は隣接する機械である。振動を発生させた機械が近くで動作している場合は、グラインダーを正しく隔離して取り付ける必要があります。他の振動源は機械に取り付けられたコンポーネントである可能性があります。
例えばポンプ、モータ、ドライバなど。

SBSバランスシステムは、外部振動の影響で有効に動作しない場合があります。システムは主軸にあるRPM周波数セグメントは、研削盤から検出された振動信号をフィルタリングする。
これは、回転ホイール以外の周波数で発生する振動をシステムが無視することを意味します。
近くで同じ周波数で動作する機械やその周波数と同相の機械では、砥石のアンバランスによる振動と隣接する機械による振動を区別することはできません。

スピンドルが回転していない場合：
監視研削盤の振動値は優れた環境振動試験である。特に振動センサを取り付ける場所では、研削盤の各位置で振動値をチェックしてください。
このテスト中は、補助ポンプや研削盤の付属品など、周囲のすべてのデバイスを実行しなければなりません。
SBSこのテストの実行を支援するバランシングシステム（参照：“バックグラウンドしんどう”を参照）、しかし、これらの振動を取り除くことはできません。

マシンの状態：

を選択して、SBS平衡システムが実現できる小さな平衡レベルの場合、研削盤の状況は重要な要素である。
主軸および主軸伝動系のすべてのコンポーネント（例えばベルト、プーリ、モータなど）はバランスがとれている必要があります。
平衡システムは、機械自体に顕著な不平衡が存在するかどうかを容易に判断するために使用することができる。
上述の方法を使用して環境振動を容易に検査することができますが、主軸運転時や砥石が取り付けられていない場合の検査は含まれていません。
SBS平衡システムは機械の状況問題による振動を解消することができない。

システムのインストール

がいぶバランサ/アダプタ

バランサは、提供されたアダプタを介してマシンスピンドルに取り付けられます（図4a）。マウントアダプタは、特定のマシンの主軸構成に適した設計になっているため、設計に違いがあります。
一般的に、アダプタは2つの部品で構成されています。

アダプタナット研削盤に取り付けられており、通常はスピンドル砥石端またはプーリ端のスピンドルナットの代わりに取り付けられている。

アダプタフランジ：ボルトでバランサに固定し、取り付けられたアダプタナットに取り付けます。2つの部品にはそれぞれのレンチがあります。
後で容易に取り外せるようにバランサとマウントアダプタの間に潤滑剤を使用することをお勧めします。

ロックスクリュー：多くのアダプタ設計の特徴の1つであり、高い機械回転速度や機械主軸の制動にはこの機能が必要です。
これらのロックねじには、アダプタナット面に取り付けられたM6アダプタフランジの外径に取り付けられた凹部固定ねじとM5凹頭固定ネジ。
アダプタを取り外すか取り外す前に、ロックねじを緩めてください。

警告！！-
毎回アダプタナットまたはアダプタフランジを取り付けるときは、すべてのロックねじを適切に固定して、アセンブリがグラインダーの動作中に緩んでしまわないようにする必要があります。
使用すべきスパナ締めねじ（トルクは標準手動レンチで提供され、ハンマーやその他の工具を使用してはならない）。

この組立手順に従って、アダプタナットとフランジが正しく取り付けられていることを確認します。ロックねじはアダプタ設計の一部です。

について「SBS」動平衡システムクランクシャフト研削盤の試験報告書

例：上海フォルクスワーゲン社のエンジン1工場は10年の役齢の英国ブルーディスクランクシャフト研削盤の組み立てを数台前後して行っているSBS砥石動平衡システムは、良い効果を得ている。
今春に配備された主軸ネック5砥石研削盤を例に挙げる：直径1メートル1の砥石群を5枚新装する時、出荷標識によって互いに位置をずらして、ある程度の初期バランスを達成することができるが、
しかしSBS未装着の前に、一定時間の使用を経て、5枚の砥石がそれぞれ悪化した不均衡状態は不規則なベクトル反復を呈し、実際の振動値は常に悪くなる可能性がある。
今回SBSシステムを設置する前に測定した砥石の振動量は7-9 umで、設置後は急速に低下し、0.5-0.9 umに維持された。一連の精密測定結果によると、ワークの円形度の向上はかなり明らかである。

未採用SBSの場合、主軸首の5カ所の円度の差が大きいだけでなく、一部の超差：2.66-6.34 um、SBS採用

後に、丸みの値が大きく上昇し、互いに接近します。1.40-1.99um。（下表及び図6参照）

例：海外の高橋にあるドイツFAG軸受工場は前後して4台の旧無心研削盤にSBSシステムを追加し、軸受ローラーの研削円度は安定した改善と制御を得た。
同工場の測定報告書によると、丸みは1.00 umから0.15 umに向上し、欧州製品の再販売の優れた品質を保証した。